密集型母線槽導體的絕緣處理：

密集型母線槽絕緣特性：

密集型母線槽采用結構，機械強度高，密封性好，散發熱量快，屏蔽性能好，防煙囪效應。

導體采用結構，克服邊緣放電和對絕緣層的銳角損壞；

絕緣采用擠出式全包覆結構，無縫隙，防塵防水，絕緣性能強，耐壓等級高；

連接采用無穿心雙彈簧板結構，導體的截面積不減少，導體的接觸面受力均勻，并避免了穿心式螺栓結構易造成母線系統短路的隱患，安裝較傳統方式十分方便快捷；

密集型母線槽接頭蓋采用鍍鋅涂層，以達到外殼的連續導電防腐的要求，有利于光線不足時的辨認，同時可以驗證母線安裝時緊固螺栓是否緊固到位。獨立地線采用獨立內置地線（50﹪相線截面積），真的三相五線制（其它產品用外殼作為地線）。導電連續性采用的四角螺母，組裝和安裝時刺破外殼表面涂層，加上鍍鋅接頭蓋，形成一套完整的外殼接地保護回路。

密集型母線槽處理：

a、校排：

母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層；

b、砂排：

導體在校正處理后，必須仔細砂排，將導體的邊、角、面砂磨光滑，體上嚴禁有任何的物、毛刺雜質的存在，如發現焊縫突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隱患后，方可進入下一道工序，在砂排結束后，要用紗布將導切灰塵、雜質擦除干凈后待用，注意防塵，此工序相當重要；

c、包扎絕緣：

在導體表面雜質處理完畢后，即可進入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的順序為先包扎端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭頭部分為30-50mm（必須保證30-50mm的搭接面內定向膜包扎層數達到標準要求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以保證絕緣l效果，節約材料，包扎定向膜要嚴格按標準層數包扎，不能多也不能少，多了則影響裝配精度，少了則影響絕緣等級，特別是在彎通轉角處要注意包扎層數的統一性，包扎絕緣時一定要做到均勻、密致，不應有翹起、破損現象，在用粘膠帶固定它時應順著包扎方向粘帖，因為密集型母線防潮功能很差，所以，整條導體在包扎絕緣層后，絕緣部分在任何一處不能有導體和空氣直接接觸，在包扎工作結束后，導體端頭和插孔處按要求將絕緣層割除，割除面要平整、美觀，包扎割除工序完成后，將母排放在指定的位置，存放區域要避免有尖銳物劃傷絕緣層，在運輸裝配的過程中一定要輕拿輕放，以免損壞絕緣層。